紙箱抗壓測定儀是包裝質量控制的關鍵設備，其檢測數據直接關系到產品物流安全和企業成本控制，在現代制造業和供應鏈管理中具有重要作用。

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紙箱抗壓測定儀通常由上壓盤、下壓盤、驅動系統、力值傳感器、控制系統等部分組成，其核心原理是：
將待測紙箱放置在下壓盤中央，確保受力均勻。
控制系統驅動上壓盤以設定的速度（如 10mm/min）向下勻速施壓，或按預設程序施加階梯式壓力。
力值傳感器實時采集壓力數據，同時位移傳感器記錄紙箱的變形量，數據同步傳輸至控制系統。
當紙箱發生潰縮（無法繼續承受壓力）時，儀器自動記錄最大壓力值（即抗壓強度），或按設定條件（如達到預定壓力、變形量超標）停止測試。
測試結果可通過顯示屏實時顯示、打印，或導出至電腦進行數據分析。
主要功能
靜態抗壓測試：模擬紙箱在堆疊狀態下的受壓情況，測定紙箱所能承受的最大壓力值（即抗壓強度），判斷其是否符合堆疊存儲要求（如多層堆碼時底層紙箱的承重能力）。
堆碼強度測試：根據預定的堆碼時間和壓力，檢測紙箱在持續受壓下的變形量或抗潰縮能力，評估其長期堆疊的穩定性（如倉庫中長時間堆碼是否會坍塌）。
壓力保持測試：施加恒定壓力并保持一定時間，觀察紙箱的變形趨勢，驗證其在持續載荷下的結構穩定性（如運輸過程中被其他貨物長時間擠壓的耐受度）。
變形量檢測：實時監測紙箱在受壓過程中的變形數據（如高度收縮量），分析其結構弱點（如邊角、接縫處的抗變形能力）。